哪種材質(zhì)錘頭耐磨東辰耐用合金錘頭，東辰實業(yè)報道抗耐磨錘頭材質(zhì)有哪些？哪類抗耐磨錘頭耐用！針對這類問題，東辰鑄造從介紹抗耐磨錘頭材質(zhì)和怎么尋找耐用合金錘頭廠家方面來告訴你答案，本文從抗耐磨錘頭合金材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨壽命長的破碎機錘頭來提高生產(chǎn)效率。

合金錘頭的出現(xiàn)在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的抗耐磨錘頭同時，也應(yīng)注意找一家生產(chǎn)、售后正規(guī)的耐用合金錘頭廠家，來保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過程中售后問題等，這樣抗耐磨錘頭可以用的更久更耐用。東辰實業(yè)是抗耐磨錘頭鑄造廠家，為您解決頑石粉碎難題！

常用抗耐磨錘頭材質(zhì)
目前鑄造抗耐磨錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產(chǎn)各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進行合理選擇。
錘式粉碎機工作時磨料由下料斗進入破碎機腔體內(nèi)，物料通過高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉(zhuǎn)的料盤將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料。

破碎機錘頭用什么耐磨——影響破碎機錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高高鉻粉碎機錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂，東辰實業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種雙液雙金屬合金錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
東辰實業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進，具有穩(wěn)定、耐磨、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，獲得用戶稱贊！

高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應(yīng)力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結(jié)果，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

東辰鑄造材質(zhì)合金抗耐磨錘頭壽命長
當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點，可以采用合金鋼鑄造抗耐磨錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

哪種材質(zhì)錘頭耐磨東辰耐用合金錘頭，錘式粉碎機是常用的破碎設(shè)備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復(fù)合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復(fù)合”將兩者冶金結(jié)合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

破碎機用哪種抗耐磨錘頭壽命長？東辰實業(yè)提醒您，使用鉻鉬合金復(fù)合錘頭耐磨壽命長，東辰實業(yè)——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！

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