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鞏義東辰專注耐磨錘頭、破碎機(jī)配件生產(chǎn)30余年,鑄造錘頭經(jīng)驗(yàn)豐富,專利雙液雙金屬復(fù)合錘頭廠家直銷,特點(diǎn):高抗磨耐沖擊,使用穩(wěn)定高效。
耐磨錘頭 30年創(chuàng)新發(fā)展
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耐磨的破碎機(jī)錘頭該選擇什么樣材質(zhì)

作者:鞏義東辰 來源:www.tmyigo.com 日期:2019/4/27 人氣:1

耐磨的破碎機(jī)錘頭該選擇什么樣材質(zhì)?看你是打沙還是石料,以及原料硬度有很大關(guān)系,建議用不同廠家的產(chǎn)品比較一下,東辰實(shí)業(yè)的工藝技術(shù)不錯(cuò)。不同的破碎機(jī)不一樣,反擊破用的高鉻的,普通的用Mn13Cr2 ,水泥廠的大破碎機(jī)單個(gè)錘頭在50公斤以上,普通的用Mn18,好點(diǎn)的用東辰的雙液合金錘頭效果更好。
錳16和高鉻合金復(fù)合錘頭材質(zhì)好,耐磨,韌性好,使用壽命長,是不錯(cuò)的選擇,加入鎢鋼甚好,韌性好,耐沖擊,耐磨。
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耐磨的破碎機(jī)錘頭

耐磨的破碎機(jī)錘頭該選擇什么樣材質(zhì)
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求,因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件及其工作機(jī)制,合理選用材質(zhì)。
一般有以下四種錘頭選擇

1、鍛造錘頭
鍛造破碎機(jī)錘頭采用火車輪轂鋼,材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易折斷,利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸,在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

耐磨的破碎機(jī)錘頭

2、高錳鋼錘頭
材質(zhì)為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2,高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高,耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,必要時(shí)可以對設(shè)備改造,使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。

耐磨的破碎機(jī)錘頭

3、高鉻合金錘頭:材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵,高硌合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良,是一種好的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。東辰鑄造廠研發(fā)了高鉻復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。合金復(fù)合錘頭制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。

耐磨的破碎機(jī)錘頭

4、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主硬質(zhì)合金刀具要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔點(diǎn)特別高,統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比,具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形,熱硬度好、低成本等特點(diǎn),解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
高耐磨性能,比高錳鋼錘頭長。
具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。
適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。

耐磨的破碎機(jī)錘頭

不同大小的破碎機(jī)錘頭重量選擇
進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭,因?yàn)槭軟_擊力大,使用時(shí)應(yīng)該以安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。
入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭,因?yàn)槭軟_擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用雙金屬復(fù)合鑄造錘頭,錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。
而入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭,因?yàn)槭軟_擊力適中,應(yīng)選用高韌性高鉻鑄鐵,因其硬度>HRC60,沖擊韌性>ak8J/cm2,使用壽命可比高錳鋼提高了。

錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質(zhì),還有高鉻,合金復(fù)合,根據(jù)石料的不同需要不同的材質(zhì),可以到東辰實(shí)業(yè)公司看看!

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