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鞏義市東辰實(shí)業(yè)有限公司
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破碎機(jī)用哪種抗耐磨錘頭壽命長
破碎機(jī)用哪種抗耐磨錘頭壽命長?鞏義東辰實(shí)業(yè)報(bào)道抗耐磨錘頭材質(zhì)有哪些?哪類抗耐磨錘頭耐用!針對這類問題,東辰鑄造從介紹抗耐磨錘頭材質(zhì)和怎么尋找抗耐磨錘頭廠家方面來告訴你答案,本文從抗耐磨錘頭合金材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹,幫助你找到更耐磨壽命長的破碎機(jī)錘頭來提高生產(chǎn)效率。
合金錘頭的出現(xiàn)在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題,但錘頭依然是消耗品,因此,我們在尋找耐磨的抗耐磨錘頭同時(shí),也應(yīng)注意找一家生產(chǎn)、售后正規(guī)的抗耐磨錘頭廠家,來保證錘頭合金的含量元素準(zhǔn)確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過程中售后問題等,這樣抗耐磨錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實(shí)業(yè)是抗耐磨錘頭鑄造廠家,為您解決頑石粉碎難題!
常用抗耐磨錘頭材質(zhì)
目前鑄造抗耐磨錘頭材質(zhì)有很多種,如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn),各種材質(zhì)制成的錘頭,使用性能差異較大,因此,錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式粉碎機(jī)工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi),物料通過高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來破碎物料;或者通過高度旋轉(zhuǎn)的料盤將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板,相撞后返回錘擊區(qū),受到板錘錘擊而破碎物料。
破碎機(jī)錘頭用什么耐磨——影響破碎機(jī)錘頭使用壽命的原因,其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵,高鉻合金錘頭硬度高,是一種好的耐磨材料,在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上,基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度碳化物M7C3,被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量,由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力,因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭,高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好,已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高,鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素,致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布,而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體,這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足,影響其應(yīng)用范圍。
如何提高高鉻粉碎機(jī)錘頭的韌性,已成為破碎機(jī)錘頭廠家的一個(gè)重要問題。作為耐磨材料,必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性,就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實(shí)效,甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。
高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂,鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部,并加入合金,錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料,東辰這種產(chǎn)品雙液雙金屬復(fù)合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn),又彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn),并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素,降低生產(chǎn)成本。
東辰實(shí)業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來,不斷升級改進(jìn),具有穩(wěn)定、耐磨、安全的特點(diǎn),有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè),獲得用戶稱贊!
高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn),在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼,而在沖擊力有限(中、低應(yīng)力)情況下,高錳鋼工作表面不能被加工硬化,耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,聽取專業(yè)錘頭廠家建議,使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料,常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13;合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中錳鋼如ZGMn8;超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物,因?yàn)榇嬖谔蓟铮g性較差,需要水韌熱處理,水韌處理后為單相奧氏體組織,具有較高的沖擊韌性,但材料的初始硬度低,屈服強(qiáng)度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上,通過微合金化及合金化,強(qiáng)化基體并細(xì)化組織,在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時(shí),仍可保持高的韌性;中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量,水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量,減小奧氏體組織的穩(wěn)定性,在較小的應(yīng)力條件下,容易實(shí)現(xiàn)加工硬化,提高表面硬度和改善耐磨性能;高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下,具有較強(qiáng)的加工硬化能力,可大幅度提高錘頭的表面硬度,改善耐磨性能。作為錘頭材料,錘頭所承受的沖擊力越大,其強(qiáng)化效果越顯著,表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果,水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW,在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用,加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右,表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下,加工硬化效果差,耐磨性能低,不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力,因此,超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高,一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下,耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。
東辰鑄造材質(zhì)合金抗耐磨錘頭壽命長
當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊,高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí),為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn),可以采用合金鋼鑄造抗耐磨錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素,加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織,配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單,初始硬度高,一般熱處理后硬度≥46HRC,同時(shí)具有一定的韌性,可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件,可以獲得良好的使用效果。
鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒也要考慮錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)
鞏義東辰在做抗耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從兩個(gè)方面考慮,一是確保高硬度、低韌性的抗耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂,二是抗耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的,硬度提到一定值后,韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo),此時(shí)抗耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就成了決定性的因素,抗耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的話,就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度,以提高抗耐磨錘頭的耐磨性,抗耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計(jì)不合理,必須犧牲硬度來提高韌性,以確保其使用性可靠性,這樣的話抗耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。
破碎機(jī)用哪種抗耐磨錘頭壽命長?除了抗耐磨錘頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)外就是要看破碎機(jī)錘頭廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了!
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低錘頭性能,甚至?xí)斐慑N頭斷裂。鞏義東辰實(shí)業(yè)在錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭,采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來,也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之,制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段,是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
抗耐磨錘頭鑄造可使用——雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法
液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得抗耐磨錘頭,鑄造時(shí)兩臺熔化爐要同時(shí)工作,同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼,熔化時(shí)鋼液成分滿足要求,脫氧良好后,可先澆鋼水;等待一定時(shí)間后,再澆高鉻鑄鐵的鐵水,充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件,必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間,即在澆注完錘柄后,待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水,保證不沖混澆注的鋼液,使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是,高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水,如果先澆注鐵水,一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面,在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊,從而提高抗耐磨錘頭的使用壽命。具體方法是,造型時(shí)在型腔的抗耐磨錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條,然后澆注高錳鋼鋼液,從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部,可以有效提高抗耐磨錘頭的耐磨性和使用壽命。
破碎機(jī)用哪種抗耐磨錘頭壽命長?錘式粉碎機(jī)是常用的破碎設(shè)備,其中錘頭是主要的易磨損件,錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機(jī)錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠,抗磨性差,使用壽命短,因此需要頻頻更換,使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭迫在眉睫,使用鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復(fù)合錘頭是理想選擇,該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼,錘柄部位使用低合金錳鋼,采用“雙液復(fù)合”將兩者冶金結(jié)合,從而大大提高了錘頭的耐磨性,東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型,不會脫落,耐磨!東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品要長,粉碎效率高,該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)!
破碎機(jī)用哪種抗耐磨錘頭壽命長?鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒您,使用鉻鉬合金復(fù)合錘頭耐磨壽命長,鞏義東辰——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”!
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